Технологии резки металла

Комплекс мероприятий по резке металла направлен на придание поверхности новой формы, в соответствии с заданными техническими условиями.

Резку металла, позволяющую получить новый вид поверхности, на производстве осуществляют двумя методами: механическим и термическим. В соответствии с названием технология обработки у них значительно различается.
Механическая резка

Основным преимуществом механической резки металла является простота выполнения работ и невысокая стоимость. При данном типе резки металла может использоваться следующее оборудование:

· Циркуляционная пила. При помощи дисков или кругов выполняется резка с высокой точностью под любым углом. В числе недостатков данного метода – медленная скорость и погрешности среза.

· Ленточнопильный станок. Дает возможность резать металл под разным углом в пределах 60 градусов, с хорошим качеством кромки, без погрешностей.

· Гильотина. Предназначена для рубки металла, проста в применении, имеет высокую производительность и дает хорошее качество среза. К минусам можно отнести ограничения по толщине – не более 20 мм, и невозможность создавать сложные детали.

Термические способы

При использовании термической технологии резки металла применяются исключительно современные автоматизированные методы, где не требуется прикладывать физические усилия:

· Лазерная резка. Позволяет с помощью лазеров резать с высокой скоростью металл любого типа, с минимальной погрешностью. Недостатком является высокая стоимость данной установки, ограничивающая ее широкое распространение.

· Плазменная резка. Происходит под воздействием на металл плазменной струи. Технология широко используется в промышленности, обеспечивая хорошую скорость и высокое качество при бюджетной цене.

· Кислородная резка. Представляет собой наиболее дешевый способ термической обработки, в процессе которого материал нагревается до 1000 °C. Преимущество такого метода – можно резать металл любой толщины, при этом кромка среза не нуждается в дополнительной обработке.